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土工膜焊接質量因素由操作程序及器械設置參數
發布時間：2019-05-09 新聞來源：山東德旭達土工材料有限公司 瀏覽次數：
土工膜在焊接和鋪設過程中，容易造成虛焊、漏焊等現象，焊接焊接人員的操作程序及器械設置參數等因素都可能導致焊接質量問題。
土工膜在拼接焊接后必須進行焊接質量的檢測。常用的檢測方法包括視覺檢查、焊縫破壞性測試及焊縫無損檢測等。視覺檢查是對土工膜焊縫質量進行目測評估，是一種較為粗略的評判方法; 破壞性測試通過剪切和(或) 拉伸試驗對焊接區土工膜試樣進行強度測試，檢測結果可反饋指導相關焊接形式和參數的設置; 無損檢測包括真空箱測試法及空氣壓力測試法，能有效檢測雙焊縫條件下土工膜的焊接質量。
工程實踐表明，上述幾種土工膜缺陷探測( 檢測) 方法雖然能對土工膜焊接質量進行有效檢測，但檢測速度、精度、效率及自動化程度均較低，不適合大范圍、微小缺陷的探測。
土工膜在拼接焊接后必須進行焊接質量的檢測。常用的檢測方法包括視覺檢查、焊縫破壞性測試及焊縫無損檢測等。視覺檢查是對土工膜焊縫質量進行目測評估，是一種較為粗略的評判方法; 破壞性測試通過剪切和(或) 拉伸試驗對焊接區土工膜試樣進行強度測試，檢測結果可反饋指導相關焊接形式和參數的設置; 無損檢測包括真空箱測試法及空氣壓力測試法，能有效檢測雙焊縫條件下土工膜的焊接質量。
工程實踐表明，上述幾種土工膜缺陷探測( 檢測) 方法雖然能對土工膜焊接質量進行有效檢測，但檢測速度、精度、效率及自動化程度均較低，不適合大范圍、微小缺陷的探測。
土工膜除在焊接區容易出現可能的各類缺陷外，在鋪設、拖拽和拼接過程中容易受到施工機械、膜下土石顆粒的頂破和刺破作用，在非焊接區亦可能產生數目眾多、尺寸較小且分布隨機的缺陷或潛在缺陷( 損傷) ，若不及時探測并加以適當處理，則有可能在后期施工或運行階段發展為危害性更大的缺陷。
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